2019年，美大110万台高端厨电产品智能化制造的新基地建成。新基地应用了行业乃至世界领先的智能化装备，自动化生产车间与智能化零部件立体仓库、智能化成品立体仓库实现无缝对接，实现了全流程的智能化、自动化和可视化，堪称工业4.0数字工厂的典范，是新时代美大品牌和市场跃升的坚强后盾。

智能，是集成灶产品的基本属性之一。但，智能化的集成灶仓库，你见过吗？

美大智能化立体仓库，库容量达到5万7千台，拥有国内先进的仓储物流控制技术和装备，可以实现产品从进仓、储存到出仓的全自动化作业和监控管理的高智能化立体仓库。

来到美大厂区，我们会看到一条条像“高铁“一样的轨道，集成灶产品从各个自动化总装线流下后，就会乘上这些专属“高铁”进入美大智能化立体仓库。产品到达仓库后，会自动扫码识别并确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，被自动输送到确定的库位上。全程由电脑编程控制，可以实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。

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这也让原先需要100多人管理搬运的仓库，现在由工业电脑智能控制，仓储物流全流程作业自动化。不仅大幅提升了仓储的管理水平，还提高了物流效率，先进先出，高效安全，扫码识别零差错，为旺盛的市场订单提供有力支撑。
建立了库容量如此庞大的智能立体仓库，美大的产品生产线自然也不容小觑。

美大生产基地拥有在国防部编号备案的德国通快数控转塔冲床和数控激光切割机、爱克数控折弯机和剪板机、ABB激光焊接机器人等众多国际先进的高端制造装备，生产线已实现全面自动化操作。

比如美大的智能冲压生产线，是通过工业电脑编程和机械手，来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的全自动化操作，并具有红外感应安全报警系统。原来1台冲床需要1位操作工、1位辅助工，现在6台250吨的冲床只需1人照看电脑就能搞定。不仅提高了生产率和加工精度，还能进一步保障操作安全。同时，美大630T三次元智能冲压线，功能更强大，多道工序一机搞定，不仅效率更高，并解决了累积工差难题，加工精度更加突出，跨入冲压3.0时代！